Montages
Plein de montage éléctronique :
bientot des de moi
Faire un typon :
Pourquoi réaliser vos Circuits imprimés.
En faite le plus simple serait de ne pas faire de typon et de réaliser
ses montages sur une plaque à bandes perforées, voir sur une
plaquette d'essaie.
Cette solution est adapté aux montages occassionnelles. Leurs
inconvénient, c' est que les montages ne se présentent pas
toujours trés bien et se révèlent souvent plus grand que se
sur typon, circuit imprimé. Si l' électronique vous plaît et
que vous réalisez plusieurs montages, vous pouvez vous lancer
dans la fabricaion de circuits imprimés. L' investissement est
trés vite amorti si vous faites plusieurs montages.
Le principe
On utilise un support isolant (verre époxy ou sinon bakélite)
recouvert, sur une face (pour du simple face), d'une couche de
cuivre de 35µm d'épaisseur. Avec une encre ou des symboles-transferts
spéciaux, on dessine sur ce cuivre le circuit à réaliser sous
forme de pastilles pour recevoir les pattes des composants et de
bandes plus ou moins larges pour les relier entre elles, comme
sur le shéma théorique.
L'ensemble est ensuite immergé dans un bain corrossif, qui
dissout le cuivre à tous les emplacements ou il n'est pas protégé
par l'encre ou les symboles. Aprés rinçage et élimination de l'encre,
on dispose donc du dessin du circuit sous forme de pastilles et
de pistes en cuivre sur le support isolant, soit le circuit
imprimé proprement dit.
Matériel necessaire
Il faut des plaques de Bakélite ou d'époxy,
cuivrées d'un coté (pour du simple face). Attention choisissez
des plaques non photosensibilisées.
Le produit corrosif à utiliser est du perchlorure de fer ; on le
trouve en granulés à dissoudre dans de l'eau ou sous forme
liquide prête à l'emploi. Si vous avez le choix je vous conseil
la forme liquide.
pour le dessin du circuit, 3 solutions :
Prévoyez un bac plastique pour immerger
votre carte dans le perchlorure (vieux tupperware, bac de développement
de photo ...) et des gants en caoutchouc ou latex pour ne pas que
vos doigts fondent!
une petite perceuse avec forets de 1 à1.5mm.
La méthode
Muni du shéma théorique de votre
montage et des composants, vous pouvez dessiner le circuit. Idéalement
il faut utiliser du papier quadrillé au pas (2.54mm), si vous n'utilisez
pas de circuit intégrés vous pouvez vous servir de papier 5x5
mm.
Dessinez la forme des composants sur votre feuille en respectant
leurs disposition. Placer une pastille au niveau de chaque patte
de composant, puis dessinez les pistes de liaison entre elles
conformément au shéma.Pendant cette opération, le circuit
imprimé est supposé transparent puisque nous le voyons du coté
composants et que nous dessinons le coté soudure. Le
dessin obtenu ressemble à la figure 1.
Lorsque c'est fait et vérifié,
reporter le dessin des pistes et pastilles sur le cuivre de la
plaque, que vous aurez préalablement dégraissé (acétone ou
produit vaisselle). Attention! comme votre votre dessin à été
fait en supposant le circuit transparent, il faut l'inverser. Du
calque peut s'avérer trés utile pour cette opération. La figure 2 montre le résultat de l'inversion appliquée à
l'exemple précédent. Si vous travaillez au feutre tracez vos
pistes toujours dans le même sens, de façon à ne pas rayer l'encre
déja séche, ce qui produirait ensuite des micro coupures, si
vous utilisez des symboles transfert, assurez-vous de leurs
collages parfait.le perchlorure s'infiltre dans la moindre bulle
d'air.
une fois ce tracé terminé et vérifié, immergez la plaque dans
le perchlorure de fer, que vous avez versé dans le bac prévu à
cette effet. Agitez régulièrement afin d'accelerer le tracé.
Avec du perchlorure non saturé, il faut une vingtaine de minutes.
Lorsque votre plaque est complètement gravée, sortez la du bain
et lavez la à grande eau et au savon pour éliminer les résidu
de perchlorure.
Vous pouvez alors percer les trous déstinés à recevoir les
composants.
Avant de souder, et si vous avez gardé votre cicruit en attente
plusieurs jours, il est conseillé de le dégraisser. Ceci permet
une meilleure prise de la soudure.