Montages


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bientot des de moi


Faire un typon :

Pourquoi réaliser vos Circuits imprimés.
En faite le plus simple serait de ne pas faire de typon et de réaliser ses montages sur une plaque à bandes perforées, voir sur une plaquette d'essaie.
Cette solution est adapté aux montages occassionnelles. Leurs inconvénient, c' est que les montages ne se présentent pas toujours trés bien et se révèlent souvent plus grand que se sur typon, circuit imprimé. Si l' électronique vous plaît et que vous réalisez plusieurs montages, vous pouvez vous lancer dans la fabricaion de circuits imprimés. L' investissement est trés vite amorti si vous faites plusieurs montages.

Le principe
On utilise un support isolant (verre époxy ou sinon bakélite) recouvert, sur une face (pour du simple face), d'une couche de cuivre de 35µm d'épaisseur. Avec une encre ou des symboles-transferts spéciaux, on dessine sur ce cuivre le circuit à réaliser sous forme de pastilles pour recevoir les pattes des composants et de bandes plus ou moins larges pour les relier entre elles, comme sur le shéma théorique.
L'ensemble est ensuite immergé dans un bain corrossif, qui dissout le cuivre à tous les emplacements ou il n'est pas protégé par l'encre ou les symboles. Aprés rinçage et élimination de l'encre, on dispose donc du dessin du circuit sous forme de pastilles et de pistes en cuivre sur le support isolant, soit le circuit imprimé proprement dit.

ce dont vous avez besoin ce que vous ferais

 

Matériel necessaire

Il faut des plaques de Bakélite ou d'époxy, cuivrées d'un coté (pour du simple face). Attention choisissez des plaques non photosensibilisées.
Le produit corrosif à utiliser est du perchlorure de fer ; on le trouve en granulés à dissoudre dans de l'eau ou sous forme liquide prête à l'emploi. Si vous avez le choix je vous conseil la forme liquide.
pour le dessin du circuit, 3 solutions :

Prévoyez un bac plastique pour immerger votre carte dans le perchlorure (vieux tupperware, bac de développement de photo ...) et des gants en caoutchouc ou latex pour ne pas que vos doigts fondent!
une petite perceuse avec forets de 1 à1.5mm.

La méthode

Muni du shéma théorique de votre montage et des composants, vous pouvez dessiner le circuit. Idéalement il faut utiliser du papier quadrillé au pas (2.54mm), si vous n'utilisez pas de circuit intégrés vous pouvez vous servir de papier 5x5 mm.
Dessinez la forme des composants sur votre feuille en respectant leurs disposition. Placer une pastille au niveau de chaque patte de composant, puis dessinez les pistes de liaison entre elles conformément au shéma.Pendant cette opération, le circuit imprimé est supposé transparent puisque nous le voyons du coté composants et que nous dessinons le coté soudure. Le dessin obtenu ressemble à la figure 1.

figure 1 figure 2

Lorsque c'est fait et vérifié, reporter le dessin des pistes et pastilles sur le cuivre de la plaque, que vous aurez préalablement dégraissé (acétone ou produit vaisselle). Attention! comme votre votre dessin à été fait en supposant le circuit transparent, il faut l'inverser. Du calque peut s'avérer trés utile pour cette opération. La figure 2 montre le résultat de l'inversion appliquée à l'exemple précédent. Si vous travaillez au feutre tracez vos pistes toujours dans le même sens, de façon à ne pas rayer l'encre déja séche, ce qui produirait ensuite des micro coupures, si vous utilisez des symboles transfert, assurez-vous de leurs collages parfait.le perchlorure s'infiltre dans la moindre bulle d'air.
une fois ce tracé terminé et vérifié, immergez la plaque dans le perchlorure de fer, que vous avez versé dans le bac prévu à cette effet. Agitez régulièrement afin d'accelerer le tracé. Avec du perchlorure non saturé, il faut une vingtaine de minutes. Lorsque votre plaque est complètement gravée, sortez la du bain et lavez la à grande eau et au savon pour éliminer les résidu de perchlorure.
Vous pouvez alors percer les trous déstinés à recevoir les composants.
Avant de souder, et si vous avez gardé votre cicruit en attente plusieurs jours, il est conseillé de le dégraisser. Ceci permet une meilleure prise de la soudure.